โครงสร้างผลิตภัณฑ์ป้อนและลำเลียงอัตโนมัติ
1. แหล่งอากาศ:เนื่องจากเป็นหัวใจสำคัญของระบบป้อนและลำเลียงอัตโนมัติ แหล่งอากาศจึงช่วยไหลเวียนของอากาศที่จำเป็นในการขนย้ายวัสดุ อุปกรณ์แหล่งจ่ายอากาศทั่วไป ได้แก่ โบลเวอร์แบบ Roots, คอมเพรสเซอร์, โบลเวอร์แบบแรงเหวี่ยง และปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ พวกมันสร้างการไหลเวียนของอากาศที่เสถียร ทำให้มีกำลังเพียงพอสำหรับการลำเลียงวัสดุ
2. การให้อาหาร:อุปกรณ์นี้มีหน้าที่หลักในการนำวัสดุเข้าสู่ท่อลำเลียงอย่างสม่ำเสมอและเสถียร โดยทั่วไปจะอยู่ที่จุดเริ่มต้นของระบบ โดยจะใช้แรงดันลบหรือบวกที่สร้างโดยแหล่งอากาศเพื่อผสมวัสดุและอากาศในอัตราส่วนที่กำหนดก่อนที่จะป้อนเข้าไปในท่อ อุปกรณ์ป้อนทั่วไปประกอบด้วยวาล์วโรตารี สกรูลำเลียง เครื่องป้อนแบบหมุน ปั๊มแบบโปรเกรสซีฟคาวิตี้ ปั๊มไซโล และหัวฉีด Venturi การเลือกอุปกรณ์ป้อนอาหารควรพิจารณาจากคุณลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดในการลำเลียงอย่างครอบคลุม
3. ระบบท่อลำเลียง:ระบบนี้เป็นเส้นทางที่วัสดุและการไหลของอากาศถูกผสมและลำเลียง ไปป์ไลน์สร้างจากวัสดุ-ที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน- เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะไม่ปนเปื้อนหรือเสียหายในระหว่างกระบวนการลำเลียง เส้นผ่านศูนย์กลาง รูปร่าง และความยาวของท่อได้รับการปรับแต่งตามลักษณะของวัสดุและปริมาณการลำเลียง นอกจากนี้, ระบบท่ออาจรวมถึงข้อต่อเสริม เช่น วาล์ว, ข้องอ และข้อต่อขยายเพื่อควบคุมการไหลของอากาศและเชื่อมต่อท่อ
4. ระบบกำจัดฝุ่น:ระบบกำจัดฝุ่นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมของระบบป้อนและลำเลียงอัตโนมัติ มีหน้าที่รับผิดชอบในการบำบัดฝุ่นและก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นไปตามมาตรฐาน โดยทั่วไประบบกำจัดฝุ่นจะประกอบด้วยตัวดักฝุ่น พัดลม และท่อระบายอากาศ อุปกรณ์และโซลูชั่นกำจัดฝุ่นที่แตกต่างกันได้รับการคัดเลือกตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
5. ระบบไซโล:ไซโลใช้สำหรับจัดเก็บและปล่อยวัสดุชั่วคราว โดยทั่วไปจะได้รับการออกแบบเป็นรูปปิรามิดหรือทรงกรวยเพื่อความสะดวกในการจัดเก็บและการขนถ่ายวัสดุ การออกแบบไซโลต้องคำนึงถึงปัญหาต่างๆ ที่พบในระหว่างการจัดเก็บและการขนถ่าย รวมถึงลักษณะการไหลของวัสดุ
6. ระบบควบคุม:ระบบควบคุมคือ "ศูนย์กลาง" ของระบบป้อนและลำเลียงอัตโนมัติ ซึ่งรับผิดชอบในการตรวจสอบและควบคุมทั้งระบบ ด้วยการใช้อุปกรณ์ควบคุม เช่น ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ ระบบจะปรับพารามิเตอร์หลักอย่างแม่นยำ เช่น ความเร็วลม อัตราการป้อน และความดันของระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของระบบมีเสถียรภาพและตรงตามข้อกำหนดในการผลิต
